качество Линия производства детских подгузников & Взрослая производственная линия пеленки производитель

Tengwei является предприятием по производству гигиенических изделий, которое имеет относительно высокую долю рынка и известность бренда в местном районе.Предприятие решило расширить масштабы производства и приобрести партию нового интеллектуального оборудования для повышения эффективности производства и качества продукции.После проведения исследований и сравнений по многим аспектам, он, наконец, выбрал Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. в качестве своего партнера.   Проблемы качества:На ранней стадии производства оборудования команда по проверке качества Womeng обнаружила, что точность измерений некоторых деталей была нестабильной во время обработки.Хотя отклонения были в пределах допустимого диапазонаВ то же время, во время симуляционного испытания скорость работы оборудования не соответствовала ожидаемым стандартам.и были случайные краткосрочные симптомы заикания, что может повлиять на эффективность производства заказчика и стабильность качества продукции.   Меры контроля качества:   Исследование коренных причин и оптимизация процессов:Чтобы решить вопрос о точности измерений деталей, инженеры по контролю качества быстро организовали междисциплинарную команду, включающую персонал производственного процесса, персонал по обслуживанию оборудования,и представителей поставщиков сырья, проводить всестороннее исследование всего производственного процесса путем точных испытаний оборудования, перепроверки качества сырья,и тщательный анализ параметров производственного процесса, было обнаружено, что отклонения в размерах были вызваны износом режущих инструментов на определенном ключевом оборудовании обработки и необоснованным установлением параметров резки.Режущие инструменты были сразу же заменены, и параметры резки были повторно оптимизированы в соответствии с характеристиками сырья и требованиями к продукту.ежедневное обслуживание оборудования и мониторинг срока службы инструмента были усилены для обеспечения стабильности точности обработки деталей.   Оптимизация производительности и проверка моделирования:Что касается проблем скорости работы оборудования и заикания, команда НИОКР провела углубленные исследования системы управления оборудованием и механической структуры трансмиссии.Оптимизируя и обновляя программы системы управления, была улучшена скорость совместного ответа между различными компонентами.Часть механической трансмиссии была тонко настроена и смазана, чтобы уменьшить сопротивление трения и обеспечить плавность передачи мощностиВ процессе оптимизации было использовано передовое программное обеспечение для моделирования для проведения нескольких виртуальных испытаний работы оборудования.моделирование условий нагрузки в различных реальных сценариях производства;На основании результатов испытаний,План оптимизации постоянно корректировался до тех пор, пока оборудование не могло работать стабильно и эффективно при ожидаемой скорости без заикания в моделируемой среде..   Улучшенное выявление и отслеживание качества:На протяжении всего процесса совершенствования инспекция производственного процесса была еще более усилена.Была увеличена частота проверки оборудованием онлайн-инспекции для мониторинга качества продукции каждого ключевого процесса в режиме реального времениВ то же время была улучшена система отслеживания качества, и были сохранены подробные записи информации, такой как партия производства, персонал обработки и параметры оборудования каждой части,чтобы можно было быстро выявить причину и принять целевые меры при возникновении проблемПосле сборки оборудования были проведены более строгие всеобъемлющие испытания производительности готовых продуктов.включая испытания продолжительности непрерывной работы и испытания переключения между различными спецификациями продукции, чтобы оборудование могло стабильно работать в различных сложных условиях работы и удовлетворять производственным потребностям заказчика.   Результаты дела:После проведения ряда строгих мер по контролю и улучшению качества, качество и производительность оборудования значительно улучшились.Оборудование, окончательно поставленное [Название компании-заказчика], стабильно работало после установки и ввода в эксплуатацию.Производственная эффективность была на 30% выше, чем у оригинального оборудования заказчика, и уровень дефектного продукта был снижен на 40%.Это помогло клиенту повысить конкурентоспособность на рынке и завоевало высокую оценку и доверие от клиента.В последующем последующем посещении клиент сказал: "Качество оборудования и послепродажное обслуживание Womeng Intelligent превзошли наши ожидания.Их быстрый ответ и эффективное решение проблем качества заставили нас чувствовать себя спокойно иЭто обеспечило прочную гарантию развития нашего предприятия".